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板式换热器常见故障原因分析...

板式换热器常见故障有内漏、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。 一内漏 1产生原因 a由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔; b操作条件不符合设计要求; c板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀; d板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片,形成内漏。 2处理方法   a更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹; b调整运行参数,使其达到设计条件; c换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好;  d板片材料合理匹配。 二外漏 1产生原因 a紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动; b部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化; c板片发生变形,组装错位引起跑垫; d在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 2处理方法 a在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内; b在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片; c将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用; d重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。 三压降过大 1产生原因 a运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位;  b板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大; c板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。 2处理方法 a清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次; b二次循环水最好采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH≥7; 当水温不大于95℃时,Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L; 当水温大于95℃时,Ca、Mg浓度应不大于0.3mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg/L; c对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法; 四供热温度不能满足要求 1产生原因 a一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小;  b冷侧温度低,并且冷、热末端温度低; c并联运行的多台板式换热器流量分配不均;  d换热器内部结垢严重。 2处理方法 a增加热源的流量或加大热源介质管路直径;  b平衡并联运行的多台板式换热器的流量; c拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

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